A类泡沫灭火剂(图文)

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A类泡沫灭火剂

 A类泡沫灭火剂(0.1%—1%A类泡沫灭火剂)是采用独特的配方配制生产的一种新型环保型泡沫灭火剂,它具有灭火效率高、灭火范围广、消防用水利用率高等特点。由于该泡沫附着力强、持久性长、隔热和防热辐射效果好,有效的控制了固体可燃的复燃,可大大降低操作强度,提高了现场灭火的效率。 

产品技术参数.jpg

 

环保型

物理性能

外观:淡黄色液体

PH值(20℃ ):7.0-9.0

凝固点:-10℃

最低使用温度:-5℃

最高使用温度:45℃

推荐使用配比浓度

湿润和渗透作用:0.1%-0.3%

施救建筑物:0.3%-0.5%

大型建筑物:0.5%-0.7%

防御热辐射:0.7%-1.0%

产品使用范围.jpg

醇、酯、醚、有机酸、胺、酮火灾,也能灭非水溶剂液体火灾,而且适应性强,使用范围广泛,对以上易燃液体的火灾能够有效最快的扑灭。油田、油库、炼油厂、船舶、机场、化工厂等石油化工类的火灾补救。

产品工作原理及构成.jpg

A类泡沫灭火剂是由环保型表面活性剂、增稠剂、润湿剂、渗透剂和阻燃剂等多种成份精制而成的一种新型、高效、快速环保型泡沫灭火剂。它具有泡沫丰富、细腻、附着力强,该泡沫特别适用于扑救A类(固体物质)火灾,它改进了水对物体的渗透性能,降低了水的表面张力,能使水渗透到一般可燃物质内部深处而不至于在物体的表面被流淌掉。

灭A类火时,它的泡沫不但能粘附在燃烧物物体表面形成一层隔热防辐射保护层,而且稳定持久的泡沫更不会随意的流淌掉,减少了水渍损失,源源不断的泡沫析出具有很强渗透力的粘稠液体,能渗透到固体燃烧物的阴燃深处,切断燃烧链,终止燃烧反应。

A.3.1 混合比
A类泡沫灭火剂泡沫液,由供应商根据自身产品的特性和不同的使用条件提出相应混合比特征值。该特征值应为供应商根据本标准相应试验方法进行泡沫性能试验和泡沫灭火性能试验的结果,得出的适宜参考数值,并应在产品标志中明确指出在不同使用条件下,相应的特征值。
A类泡沫灭火剂的特点之一就是混合比在一定范围内可以根据使用要求进行调整,分别适应于各种火灾工况条件的需要。以扑救A类火灾为例,A类泡沫灭火剂A与B,适宜的混合比分别为0.3%和0.5%,可以达到相同的灭火效果。因此说,A类泡沫灭火剂的混合比具有更大的适应性和兼容性,而不像传统低倍数泡沫灭火剂通常只限于3%和6%这两个混合比。
然而,在实际使用中也可能发生这种情况:更低或更高的混合比,其相应泡沫性能或灭火性能更好。因为使用本标准中压缩空气泡沫系统所产生的泡沫,其性能略低于实战用压缩空气泡沫系统产生的泡沫性能,若使用“性能相对较低”的标准压缩空气泡沫系统能达到相应技术指标的要求,则可以确保在性能更好的压缩空气泡沫系统中同样能达到相应技术指标要求。因此,建议供应商根据A类泡沫灭火剂使用者的压缩空气泡沫系统设备的具体情况,进行混合比试验及相应的泡沫性能试验,以使该灭火剂在该压缩空气渔沫系统中达到更高的性能指标。
同时,根据鼓励技术发展的原则,不宜对混合比做出上、下限数值规定。本标准相应技术指标条款充分考虑目前最新技术水平,并为未来技术发展提供合理框架,鼓励生产厂根据自身产品特点和条件,在确保符合本标准相应技术要求的前提下,通过技术革新以改变混合比,达到改进技术并提高性能的目的。
A.3.2 发泡倍数
A类泡沫灭火剂的发泡倍数特征值由供应商根据自身产品的特性和不同的使用条件提出。该特征值应为供应商根据本标准相应试验方法进行泡沫性能试验和泡沫灭火性能试验的结果,确定的适宜参考数值,并应在产品标志中明确标出。同混合比特征值一样,建议供应商根据压缩空气泡沫系统设备的具体情况,进行混合比试验及相应的泡沫性能试验,以使该灭火剂在压缩空气泡沫系统中达到更高的性能指标。
A.3.3 25%析液时间与A类泡沫隔热防护性能
25%析液时间是衡量泡沫稳定性的一个重要指标,主要取决于A类泡沫灭火剂本身,25%析液时间越长,泡沫越稳定。25%析液时间是影响A类泡沫隔热防护性能的主要因素,这体现在25%析液时间影响隔热防护泡沫对于被保护对象的粘附作用。进一步的,25%析液时间还影响泡沫起隔热防护作用的时间和效果。即,25%析液时间长的隔热防护泡沫,其泡沫黏附能力强,隔热防护时间长、效果好。
A.3.4 润湿性
润湿是由固-气界面转变为固-液界面的一种现象。泡沫溶液的润湿性代表泡沫溶液对固体燃烧物的浸润能力。与表面张力试验相比,润湿性试验更灵敏,可以更好的区分出不同泡沫溶液的润湿能力,如表面张力一致或者接近的产品之间润湿能力的区分。
A.3.5 稳定性
稳定性要求的目的是确保泡沫液有一个有效的储存期限。然而,由于不可能测试所有潜在的储存情况,因此仍可能出现稳定性问题。
泡沫液应贮存在密封的容器中以避免溶剂蒸发,这对泡沫液稳定性很有必要。不稳定的产品可能导致比例混合器和泡沫混合、分散装置出现故障。
泡沫溶液在使用之前不应贮存时间过长。稀释的泡沫溶液可能分解,导致其发泡能力降低

控火速度快,火场用水效率高,具有隔热防辐射,防复燃效果好,能大大降低火灾现场的水渍损失,可按0.1~1%的配比浓度供火场任意调配。在正常情况下,应将该产品装备在压缩空气泡沫灭火系统中,才能发挥其独特的优势,才能获得既经济又高效的双重效果。

11.1 总则
对于温度敏感性泡沫液,应使用按6.1.2温度处理后的样品进行灭火性能试验。
对于非温度敏感性泡沫液,宜使用按6.1.2温度处理后的样品进行灭火性能试验。
6.11.2 试验序列
6.11.2.1 不适用于海水的泡沫液
使用淡水配制泡沫溶液,进行三次灭火试验,其中两次灭火成功即为灭火性能合格。如果前两次试验全部成功或失败,可免做第三次试验。
6.11.2.2 适用于海水的泡沫液
按下述试验序列进行灭火试验:
a)首先进行两次灭火试验,第一次试验用淡水配制泡沫溶液,第二次试验用符合6.11.4规定的人工海水配制泡沫溶液,如果两次试验全部成功或失败,则终止试验,对应判定泡沫液灭火性能合格或不合格。如果只有一次试验成功,则按下述b)或c)的步骤继续试验;
b)如果使用淡水配制泡沫溶液的灭火试验失败,则重复该试验;若第一次重复试验成功,则进行第二次重复试验;泡沫液灭火性能合格的判定条件是两次重复灭火试验都成功;
c)如果使用海水配制泡沫溶液的灭火试验失败,则重复该试验;若第一次重复试验成功,则进行第二次重复试验;泡沫液灭火性能合格的判定条件是两次重复灭火试验都成功。
6.11.3 试验条件
进行灭火性能试验的试验条件如下:
——试验环境:灭A类火试验应在室内进行;灭非水溶性液体燃料火可在室内或室外(接近油盘处的风速不大于3m/s)进行;
——环境温度:10℃~30℃;
——泡沫温度:15℃~20℃;
——燃料温度:10℃~30℃。
6.11.4 泡沫溶液的配制
进行灭火试验时,按供应商提供的混合比特征值,使用淡水配制泡沫溶液。若泡沫液适用于海水,还应用人工海水配制泡沫溶液。配制浓度与淡水相同。人工海水由下列组分构成(配制人工海水用的化学试剂均为化学纯);
在1L淡水中加入:25.0 g氯化钠(NaCl);
11.0 g氯化镁(MgCl2·6H2O);
1.6 g氯化钙(CaCl2·2H2O);
4.0 g硫酸钠(Na2SO4)。
6.11.5 记录
试验过程中记录下列参数:
a)试验环境(室内或室外);
b)试验环境温度;
c)泡沫温度;
d)试验环境风速;
e)灭火时间;
f)灭A类火时的抗复燃时间;
g)灭非水溶性液体燃料火时的25%抗烧时间;
h)试验压力参数。
6.11.6 灭A类火试验
6.11.6.1 试验设备、材料
灭A类火试验所需主要设备、材料如下:
——泡沫产生系统:同6.9.1中标准压缩空气泡沫系统;
——木垛:规格为2A,符合GB 4351.1—2005中7.2.1的规定;
——引燃盘:规格为535mm×535mm×l00mm,符合GB 4351.1—2005中7.2.1的规定。
6.11.6.2 试验步骤
灭A类火试验按下述步骤进行:
a)试验中将标准压缩空气泡沫系统中的泡沫出口和可调支架卸下,直接使用泡沫输送管喷射泡沫。按照附录B的规定,首先启动压缩空气泡沫系统,调节进气管压力和耐压储罐压力,确保泡沫溶液出口流量达到(11.4±0.4)L/min,并按6.9.3.1g)确定的试验条件调整相应发泡倍数,使其与特征值FA的偏差不大于20%,同时应视泡沫喷射距离而相应调整泡沫出口管径,确保泡沫喷射距离不小于3m;
b)在引燃盘内先倒入深度为30mm的清水,再加入2L符合SH 0004要求的橡胶工业用溶剂油。将引燃盘放入木垛的正下方;
c)点燃橡胶工业用溶剂油,引燃2min,然后将油盘从木垛下抽出。同时启动压缩空气泡沫系统,按a)中相关压力参数调节进气管压力和耐压储罐压力,并确保泡沫溶液出口流量达到(11.44±0.4)L/min。同时让木垛继续自由燃烧。当木垛燃烧至其质量减少到原来量的53%~57%时,则预燃结束;
d)预燃结束后即开始灭火。灭火应从木垛正面,距木垛不小于1.8m处开始喷射。然后接近木垛(操作者和灭火设备的任何部位不应触及木垛),并向木垛正面、顶部、底部和两个侧面等喷射,但不能在木垛的背面喷射。灭火时应保证流量为(11.4±0.4)L/min。可见火焰全部熄灭后,停止施加泡沫,记录灭火时间;
e)灭火时间不大于90s,且停止施加泡沫10min内没有可见的火焰(但10min内出现不持续的火焰可不计),即为灭A类火成功。如灭火试验中木垛倒坍,则此次试验为无效,应重新进行。
6.11.7 灭非水溶性液体燃料火试验
6.11.7.1 缓施放灭火试验
6.11.7.1.1 设备、材料
缓施放灭火试验所需主要设备、材料如下:
——钢质油盘:油盘面积为4.52m2,内径(2400±25)mm,深度(200±15)mm,壁厚2.5mm;
——钢质挡板:长(1000±50)mm,高(1000±50)mm;
——泡沫产生系统:同6.9.1中标准压缩空气泡沫系统;
——钢质抗烧罐:内径(300±5)mm,深度(250±5)mm,壁厚2.5mm;
——风速仪:精度0.1m/s;
——秒表;分度值0.1s;
——燃料:橡胶工业用溶剂油,符合SH 0004的要求。
6.11.7.1.2 试验步骤
缓施放灭火试验按下述试验步骤进行:
a)按附录B的规定,启动压缩空气泡沫系统,调节进气管压力和耐压储罐压力,确保泡沫溶液出口流量达到(11.4±0.4)L/min,并按6.9.3.19)确定的试验条件调整相应发泡倍数,使其与特征值FB的偏差不大于20%;
b)将油盘放在地面上并保持水平,使油盘在泡沫出口的下风向,加入90 L淡水将盘底全部覆盖。泡沫出口放置并高出燃料面(1±0.05)m,使泡沫射流的中心打到挡板中心轴线上并高出燃料面(0.5±0.1)m;
c)加入(144±5)L燃料使自由盘壁高度为150mm,在5min内点燃油盘,同时启动压缩空气泡沫系统。预燃(60±5)s后,开始供泡,供泡(300±2)s后停止供泡。如果火被完全扑灭,则记录灭火时间;如果火焰仍未被扑灭,等待观察残焰是否全部熄灭并记录灭火时间。停止供泡后,等待(300±10)s,将装有(2±0.1)L燃料的抗烧罐放在油盘中央并点燃。记录25%抗烧时间。
6.11.7.2 强施放灭火试验
6.11.7.2.1 设备、材料
除油盘不带钢质挡板外,其他同6.11.7.1.1。
6.11.7.2.2 试验步骤
强施放灭火试验按下述步骤进行:
a)按附录B的规定,启动压缩空气泡沫系统,调节进气管压力和耐压储罐压力,确保泡沫溶液出口流量达到(11.4±0.4)L/min,并按6.9.3.1g)确定的试验条件调整相应发泡倍数,使其与特征值FB的偏差不大于20%;
b)按照6.11.7.1.2方式将油盘放在泡沫出口的下风向,泡沫出口的位置应使泡沫的中心射流落在距远端盘壁(1±0.1)m处的燃料表面上;
c)加入(144±5)L燃料使自由盘壁高度为150mm,在5min内点燃油盘。同时启动压缩空气泡沫系统。预燃(60±5)s后开始供泡,供泡(180±2)s后停止供泡;如果火被完全扑灭,则记录灭火时间;如果火焰仍未被扑灭,等待观察残焰是否全部熄灭并记录灭火时间。停止供泡后,等待(300±10)s,将装有(2±0.1)L燃料的抗烧罐放在油盘中央并点燃。记录25%抗烧时间。

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